Bedrijfsinformatie

Onder de naam F en A Lauwers (FAL) startten de gebroeders Frans en Albert Lauwers in 1948 een bescheiden metaalverwerkend bedrijfje. De groei zat er meteen in, ze begonnen al snel met de productie van ramen en deuren in staal met daarbij een eigen metalliseerinrichting. FAL speelde in de jaren vijftig en zestig een pioniersrol in het produceren van aluminium en kunststoframen. Het bedrijf in Achel groeide uit zijn voegen. Omdat uitbreiden in Achel niet meer mogelijk was, werd in 1970 uitgeweken naar Overpelt voor de bouw van een nieuwe fabriek voor metaalconstructie en industriebouw. Zowel de metaalconstructie als de productie van ramen en deuren kenden een enorme groei. Beiden vereisten een aparte specialisatie die in aparte bedrijven werd ondergebracht.

Opsplitsing

Vandaar dat het bedrijf in de jaren ’80 definitief werd gesplitst in “FAL – ramen en deuren” en “FAL – metaalconstructie”. Uit het eerste bedrijf groeide in 1982 Profel. Profel was meteen het begin van een reeks nieuwe productie-eenheden. Vandaag vervult Profel een toonaangevende rol in haar sector. De onderneming stelt meer dan 1000 mensen te werk die samen zorgen voor een productie van ongeveer 1.500 ramen per dag, dit in aluminium, kunststof of hout. De werkwijze is uniek in Europa. FAL/Profel beheerst met zijn Profel-raamsysteem het hele productieproces: van ruwe grondstof tot en met het kant-en-klare raam.Onder de naam F en A Lauwers (FAL) startten de gebroeders Frans en Albert Lauwers in 1948 een bescheiden metaalverwerkend bedrijfje. De groei zat er meteen in, ze begonnen al snel met de productie van ramen en deuren in staal met daarbij een eigen metalliseerinrichting. FAL speelde in de jaren vijftig en zestig een pioniersrol in het produceren van aluminium en kunststoframen.

Profalu Aluminium Extrusie

Profalu zorgt met haar drie extrusiepersen van respectievelijk 1.600, 2.300 en 2.800 ton voor het fabriceren van aluminium profielen. De grondstof – billets of perspalen – wordt in deze productie-eenheid eerst in een billetoven voorverwarmd (20 tot 480° C) om daarna in de extrusiepers onder een druk van 200 bar en met een temperatuur van 485° C tot een aluminium profiel gevormd te worden. Na het persen worden de matrijzen gereinigd en gecorrigeerd in een eigen matrijs-correctie-afdeling. Vervolgens worden de profielen op lengte gezaagd en uitgehard in een profieloven op een temperatuur van 180° C. Tot slot worden de profielen grondig gecontroleerd en gaan ze naar Protec om gemoffeld of geanodiseerd te worden.

Wat biedt Optima van Profel aan?

Aluminium Kozijnen

Kunststof Kozijnen

Houten Kozijnen

Glas

  • dubbel glas
  • Combi plus glas
  • Hr++ glas

Profel Kunststof Extrusie

Profel staat in voor de extrusie (persen) en het bekleden van de kunststof profielen. Voor dit bekleden is er een keuze uit 15 soorten structuurfolie. Het gamma bestaat uit 6 houtimitatiefolies en 9 effen kleurfolies met houtnerf. Het pvc-poeder wordt vóór het extruderen gemengd met toevoegstoffen die ervoor zorgen dat de pvc profielen kleur-, slag- en vormvast zijn. Dit gemengde poeder – of compound in het vakjargon – wordt gekneed en verwarmd en daarna tot de juiste profielvorm geperst. Meteen na het extruderen wordt het profiel watergekoeld zodat het zijn juiste vorm aanneemt.

Soorten kozijnen die geleverd worden door Profel

Profelco

De productie van pvc, aluminium en houten ramen en deuren gebeurt bij Profelco. De raamproductie is maatwerk volgens plan en na opmeting bij de klant. De berekening van profiel- en glasmaten gebeurt met gesofisticeerde software.

Pvc

De pvc profielen worden aan mekaar gelast bij een temperatuur van 260° C. Tijdens dit lassen worden ook al de afwateringssleuven in de profielen aangebracht. Na het lassen worden de hoeken machinaal schoongemaakt. Daarna wordt de glas- en aanslagdichting door robots aangebracht en wordt het hang- en sluitwerk en de bewegende delen in de vaste delen gemonteerd. Tot slot wordt het glas in het raamkader geplaatst.

Aluminium

In het geval van aluminium profielen worden na het verzagen de afwateringssleuven, slotgaten, tussenstijlverbindingen,… tijdens de voorbehandeling uitgefreesd of geboord. Tijdens deze stap worden ook voorgevormde hoekstukken in de holle kamers geplaatst. Met een pneumatische pers worden de hoeken in elkaar geperst tot onwrikbare verbindingen. Tot slot worden de profielen verwerkt tot afgewerkte raamgehelen.

Hout

Profelco hout staat in voor de productie van houten ramen en deuren. Deze hele productie – van het zagen tot het in mekaar plaatsen – is volledig geautomatiseerd. Eerst wordt het vaste kader en de vleugels geassembleerd, waarna ze worden geschuurd, een drievoudige drenkbehandeling krijgen en tot slot een elektrolytisch aangebrachte toplaag. Daarna wordt het beslag en tot slot ook het glas geplaatst.

Protec coaten / anodiseren

Protec specialiseert zich in de oppervlakte-afwerking van de aluminiumprofielen die bij Profalu worden geperst. Deze afwerking gebeurt door middel van poederlakken of anodisatie. Het poederlakken is de meest uitgebreide procedure voor oppervlaktebehandeling. Voor het moffelen of poederlakken krijgen de aluminium profielen een voorbehandeling (ontvetting en desoxydatie- spoelen – fosfochromotatie – spoelen – drogen van de fosfochromaatlaag) om de corrosieweerstand en hechting te verbeteren. Daarna wordt de poederlak in vier stappen aangebracht. Het anodiseren, de andere oppervlakte-afwerking waarop Protec zich toelegt, is het gecontroleerd laten oxideren (roesten) van aluminium met behulp van een gelijkstroom. Hierdoor wordt een corrosiebestendige laag gevormd op het metaaloppervlak van de profielen.

Prodes dubbelglasproductie

Of je nu kiest voor geluidswerend, isolerend, zonnewerend of figuurglas, ook deze productie heeft de Profel-groep zelf in handen. Het versnijden en assembleren van de beglazing gebeurt bij Prodes. Het glas wordt in ‘jumbomaten’ van 6 x 3,2 meter bij Prodes aangeleverd. Na het snijden wordt het glas gebroken en naar de assemblagelijn getransporteerd. Hier gaat het glas eerst door een was- en droogmachine. Vervolgens wordt een stalen afstandhouder op de eerste ruit gekleefd. Deze afstandhouders worden bij Prodes gebogen, gevuld met droogmiddel en voorzien van een plakrand. Daarna gaat de ruit in een pers waar de twee glazen tegen de afstandhouders worden geperst. Bij extra-isolerende beglazing wordt de ruimte tussen de twee glasbladen ook nog eens gevuld met gas. Nadien wordt de ruit rondom afgekit met twee componentenkit en na een droogtijd van ongeveer 4 uur is de ruit klaar voor plaatsing.

terug naar boven